1. 原料：大麦、水及酵母
大麦：苏格兰的气候及雨量最适合大麦的成长，故当初用它做制酒原料纯是经济考量。但事实却证明它是最恰的制酒原料。因大麦在发芽期所分泌的酵素量居所有谷物之最（酵素在发芽时可将淀粉转换成糖，即所谓的可发酵物质）。此外，大麦的壳有若麦杆在打谷时不会脱落，故发芽率最高。
水：苏格兰的水用于制酒最得天独厚。因苏格兰威士忌产区的表土覆盖着泥煤层，泥煤是死亡的植物遭细菌腐化分解后所形成，不含任何重金属，是得天独厚的制酒好水。（制酒用水若含重金属，对酒质非常不好，且有使人中毒之虞。）
酵母：酵母是遍布于地球各处的一种极小的微生物，属真菌类，如香菰，被列为植物系。酵母食用（分解）碳水化合物（如糖）及繁殖的过程称为发酵。以无氧方式发酵，则在发酵过程会有包括“酒精”的副产品。
2. 制程：依序为浸泡、发芽、干燥、磨碎、泥化、发酵、蒸馏及装桶熟化
浸泡：任何一种成熟的谷粒种子，都是该草本植物的胚胎，只要温度及湿度恰当，就开始发育（发芽）及成长，在发育成禾苗的过程中会耗尽种子内的养分。故收成后的谷粒，不论是要用以当粮食或制酒原料，均须阻止其自然发芽，即将谷粒保持在一定的干燥度。大麦粒的水份含量在12至13%时，其胚胎会保持在休眠状态而不发育。当这种大麦粒被送入蒸馏厂后，以人为浸泡使其达到促成发芽所须的水份含量44至46%（在浸泡过程中定期充氧或经常换水，因大麦粒在吸水时呼吸会增加，浸泡水中必需要有充分的含氧量）。
发芽：发芽是最关键时刻，因发芽的目的不仅是要使能将淀粉转换成糖的酵素充分的发育，还要使胚胎活动所造成的养分损失降至最低。因此使所有大麦粒同步发芽的能力极为重要。所有大麦粒若都能在同一时间达到最恰发芽长度，代表发酵后酒精的出率最佳。为达此一目的，现在绝大部分的蒸馏厂都放弃了可以真正制出绝响好酒的传统手工地板发芽，而改采现代化，彻底隔绝大气环境影响的箱式或鼓式发芽。发芽后，幼芽长度以达到大麦粒长度的3/4为极限，无论如何，不可破壳而出，因长度超过大麦粒的发芽，会造成养分的大量损失。
干燥：当发芽达最恰长度后之青麦芽必须立即以热烘的方式终止其继续发芽。此时蒸馏厂会用输送带将其送入麦芽窑烘干。麦芽窑是塔形结构，底部是火炉，以炭火将其上方空气槽内之空气加热后，很均匀的送到空气槽上方之金属网板，以烘干置于网板上之青麦芽。热烘的燃料是无烟煤、焦煤及泥煤，泥煤燃烧时所释出的气味会过给青麦芽。因此各蒸馏厂在烘青麦芽时，使用泥煤做燃料的比率对其出酒的风味有相当的影响。
磨碎：把烘乾后之大麦粒磨碎是为使酵素作用更有效率（酵素作用使大麦中的淀粉转换成糖）。另磨碎在设计上是要将麦芽粒磨碎，但在同时却仅外壳分开，如此在下一步的泥化，不但使获取糖液更有效率，未碎裂的外壳还提供了麦芽泥更大的浮力，而且成了现成的滤材。为达此一目的，磨碎设备在设计上主要是做剪力作用。
泥化：泥化的目的是为取糖液。将磨碎之麦芽粒送入一个配有搅动设备的大桶槽，加热水取糖。为彻底将珍贵的糖取尽，共使用三次热水。第一次用水的温度约64℃，此一温度已足以将糖分溶解，此外酵素在此温度尚能持续其化学作用。此水在泥化槽内停留一小时后，将其送入糖水槽。第二次用水的温度约77℃，此水在泥化槽内30分钟后也送入糖水槽。第三次用水温度约90℃，此水在泥化槽内15分钟后送入泥化用水之水槽，做下一批泥化作业的第一次用水。第三次用水排出后，槽内所留下的残渣，取出后售予酪农当饲料。
发酵：从泥化过程所获致的糖水，于糖水槽中降温至约23℃时（酵母菌在此温度仍可存活）送入发酵槽后，加入酵母菌以隔绝氧气的方式发酵。因酵母在有氧发酵时不会产生酒精，这可从下列之化学式轻易了解：
有氧发酵： C6H12O6（葡萄糖）+ 6O2 酵母 6CO2 + 6H2O
无氧发酵： C6H12O6 酵母 2C2H5OH（酒精）+ 2CO2 无氧发酵完成后，酒精占溶液总体积的6至 7%。此时之液体称为生酒。
蒸馏：蒸馏的目的是浓缩生酒中的酒精，并把乙醇从酒精中分馏出来后，装桶熟化。蒸馏分二次在壶形的蒸馏器中进行，第一次蒸馏时所处理的是生酒，把生酒中的酒精浓缩成21 至28%时，残留在蒸馏器内的液体已不含酒精，只含一些富含蛋白质的固形物。此时将酒精含量21至28%之蒸馏液送入二次蒸馏器蒸馏。而残留在一次蒸馏器内的液体则泵出后脱水制成饲料。二次蒸馏将酒精中的高挥发性物质（如甲醇），即业界所称的酒头；乙醇，即业界所称的酒心；及高碳酒精和大部分的水，即业界所称的酒尾，作分离。二次蒸馏的目的是将蒸馏完成后所获得的酒心注入橡木桶熟化。酒头及酒尾则与下一批次的生酒一起注入第一次蒸馏器作蒸馏。
熟化（熟成）：二次蒸馏完成后，将所获得的乙醇注入已装过雪莉酒及波本酒的旧橡木桶熟化。按规定熟化期未达三年不得称为威士忌。一般而言这种橡木桶只装两次。第一次装威士忌的旧橡木桶，不论其为雪莉桶或波本桶其熟化的速度较快，因威士忌的熟化与雪莉酒或波本酒与橡木桶化学作用后残留在木桶内之活性物的多寡有密切的关系。
